Урок за SAP MRP (Планиране на материални изисквания): MD01, MD02, MD04

Съдържание:

Anonim

Какво е SAP MRP?

В MRP SAP (Материал Изискване за планиране) се използва да набави или представи изискуемите материални Количествата на време за целта в къщата или за изпълнение на изискванията на клиентите. В производството функцията на MRP е да гарантира наличността на материалите навреме. Основната цел е да се планира предлагането въз основа на изискванията и като се вземат предвид наличните налични наличности и да се отговори на недостига.

В този урок ще научите

  • Процес на MRP процес
  • Главен производствен график (MPS)
  • MRP параметри за планиране
  • Как да стартирате MRP за всички продукти
  • Как да стартирате MRP за единичен материал
  • Как да стартирате основния график за производство (MPS)
  • Как да направя оценка на MRP - Списък на запасите / изискванията

Процес на MRP процес

  • С MRP инвентаризацията може да бъде оптимизирана чрез планиране на касови бележки според нуждите, за да може да се избегне излишъкът от инвентар.
  • Продажбите и дистрибуцията дават конкретни изисквания на клиентите от пазара.
  • В управлението на търсенето продажбите се планират предварително чрез прогноза за продажбите. Прогнозата за продажбите се въвежда в управлението на търсенето под формата на Планирано независимо изискване (PIR), т.е. изискването за крайния продукт.
  • За да покрие тези изисквания, MRP прави изчисляване на нетните изисквания и планира количествата и датите за доставка, на които материалът трябва да бъде доставен или произведен.
  • Ако материалът се произвежда вътрешно, системата взривява спецификацията и изчислява зависимите изисквания, т.е. количеството компоненти, необходимо за производството на крайния продукт.
  • Ако съществува недостиг на материали, на всяко ниво на спецификация се създават планирани поръчки, за да се изпълнят изискванията и се генерират заявки за покупка за външно доставени суровини. Можете също така да създадете планирани поръчки за външно доставени материали, които могат да бъдат конвертирани в заявка за покупка.
  • MRP прави планиране на времето за изпълнение и изчислява планираните дати за поръчки въз основа на времената за маршрутизиране. По принцип той прави обратно планиране, започвайки от датата на изискване минус (времена за обработка на GR, време за вътрешно производство, време за плаване преди производството) и изчислява продължителността на планираните поръчки.
  • Производствени поръчки или поръчки за покупка се създават след преобразуване на планираните поръчки и съответно заявката за покупка.
  • MRP тип "PD" в изгледа на главен материал на MRP 1 е от съществено значение за изпълнението на MRP за материалите. Ако не искате да стартирате MRP на материала, тогава MRP тип "ND" може да се поддържа в основния материал.

Главен производствен график (MPS)

Той се използва специално за критични материали, обикновено високо ценени продукти, при които не искате промени в производствения си план в рамките на планирането на времевата ограда при следващото изпълнение на MPS, а производственият план се утвърждава автоматично веднага щом попадне в рамките на планираното време, за разлика от изпълнението на MRP.

  • Отделно изпълнение се извършва за MPS елементите; те не са включени в изпълнението на MRP.
  • По същество, той осигурява наличието на критичните ресурси, които не трябва да възпрепятстват производството чрез поддържане на запасите.
  • Ограждането на времето за планиране (брой дни, започващи от текущата дата) е полезно в случай на MPS сценарий, при който могат да се запазят предложенията за обществени поръчки (планирани поръчки) от претърпяване на някаква промяна след последното изпълнение на MRP.
  • Не се случват автоматични промени в предложенията за обществени поръчки, след като те влязат в оградата на времето за планиране (PTF се поддържа в основния материал). Така че всички планирани поръчки при планиране на времевата ограда се затвърждават автоматично от системата.
  • MRP тип "P0" до "P3" в основния материал трябва да се поддържа, за да работи MPS за материали.

MRP параметри за планиране

MRP параметрите са необходими за изпълнение на MRP по отношение на отчитането на изискванията (PIR) в хоризонта на планиране, параметрите за планиране и относно използването на спецификацията и данните за маршрута.

  1. Ключ за обработка
  1. Нетна промяна (NETCH): В този цикъл системата разглежда онези материали в планирането, изпълнени от последното им MRP изпълнение, които са претърпели някои промени, свързани с постъпленията и емисиите или някакви промени в запасите.
  2. Нетна промяна в хоризонта на планиране (NETPL): В този цикъл системата разглежда онези материали в изпълнението на планирането от последното им изпълнение на MRP, които са претърпели някои промени, свързани с постъпленията и емисиите или промени в запасите. Той разглежда изискванията в предварително дефиниран хоризонт за планиране, за разлика от ключа NETCH, който отчита общите футуристични изисквания.
  3. Регенеративно планиране (NEUPL): Планира всички материали за MRP Run, независимо от промените, на които са подложени. Този план не е толкова широко използван. Отнема много време за получаване на крайния резултат.
  1. Режим на планиране
  1. Адаптиране на данните за планиране: Той обработва само променените данни.
  2. Re взривява спецификацията и маршрутизацията: Прочетете отново спецификацията и данните за маршрутизиране за съществуващите поръчки.
  3. Изтриване и пресъздаване на данни за планиране: Изтрива напълно данните за планиране (всички разписки) и създава отново.
  1. Планиране
  1. Основен график: MRP изчислява само основните дати за поръчките и се използва собствено време за производство на основния материал.
  2. График на времето за изпълнение: Датите на производство се определят от графика на времето за изпълнение за планираните поръчки. Маршрутите се четат за планиране и изчисляване на изискванията за капацитет на работните центрове.

Как да стартирате MRP за всички продукти

Стъпка 1) От екрана за лесен достъп на SAP, отворете транзакция MD01, ще стартираме MRP на ниво завод.

  1. Въведете вашия производствен завод, за който искате да вземете MRP.
  1. Въведете ключа за обработка като „NETCH“ (нетна промяна в общия хоризонт)
  1. Въведете "1" в Създаване на заявка за покупка Което означава за външно доставени материали, MRP ще генерира заявки за покупка вместо планирани поръчки.
  1. Въведете "3" за линиите на графика, което означава, че MRP ще генерира линии за график за суровини, които имат споразумение за график.
  1. Въведете "1" в списъка MRP и системата ще създаде списък MRP, подобен на списъка запаси / изисквания за по-късен анализ на предишното изпълнение на MRP.
  1. Влезте в режим на планиране "3", тъй като ние ще изтрием и пресъздадем всички данни за планиране за всички материали.
  1. Въведете индикатор за планиране "2", което означава, че MRP ще извърши планиране на времето за изпълнение и ще обмисли времето за маршрутизиране, за да изчисли планираните дати на поръчката.

След като попълните всички полета, щракнете, за да преминете към следващия екран.

Натиснете enter, за да игнорирате това съобщение.

Системата ви призовава да проверите отново входния си параметър, защото изпълнението на MRP ще пренасрочи и презапише всички съществуващи данни. Сигурен ли си??? Ако е така, натиснете enter.

Наистина ли сте наистина сигурни, че искате да продължите ??? Ако е така, тогава отново натиснете enter.

Стъпка 2) Системата ще отнеме известно време, за да изчисли изискването за материал.

  1. След приключване на изчислението ще се появи отчет. Тук е възможно да се види колко материали са планирани и какви параметри са дадени по време на изпълнението.

MRP Run за единичен материал

Стъпка 1) В Transaction MD02 ще стартираме MRP за отделен материал.

  1. Въведете кода на материала, за който искате да стартирате MRP.
  1. Въведете производствения си заводски код, за който искате да предприемете MRP.
  1. Въведете ключа за обработка като „NETCH“ (нетна промяна в общия хоризонт)
  1. Въведете "1" в Създаване на заявка за покупка, което означава, че за външно доставени материали, MRP ще генерира заявки за покупка вместо планирани поръчки.
  1. Въведете "3" за линиите на графика, което означава, че MRP ще генерира линии за график за суровини, които имат споразумение за график.
  1. Въведете "1" в списъка MRP и системата ще създаде списък MRP, подобен на списъка запаси / изисквания за по-късен анализ на предишното изпълнение на MRP.
  1. Влезте в режим на планиране "3", тъй като ние ще изтрием и пресъздадем всички данни за планиране за всички материали.
  1. Въведете индикатор за планиране "2", което означава, че MRP ще извърши планиране на времето за изпълнение и ще обмисли времето за маршрутизиране, за да изчисли планираните дати на поръчката.

След като попълните всички полета, щракнете, за да преминете към следващия екран.

Системата ви призовава да проверите отново входния си параметър, защото изпълнението на MRP ще пренасрочи и презапише всички съществуващи данни. Сигурен ли си??? Ако е така, натиснете enter.

Сигурни ли сте на 100%, че наистина искате да продължите ??? Ако е така, тогава отново натиснете enter.

Стъпка 2) Системата ще отнеме известно време, за да изчисли изискването за материал.

  1. След приключване на изчислението ще се появи отчет. Тук можете да видите колко материали са планирани.

Забележка : Тъй като в завода има 22 налични материала, така са планирани само тези 22 материала.

Главен график за производство (MPS)

Стъпка 1) В Transaction MD43 ще стартираме MPS за отделен материал.

  1. Въведете материала, за който искате да стартирате MPS. Тук сме взели ID "13967476".
  1. Въведете вашия завод за производство "INA2", за който искате да вземете MPS.
  1. Въведете ключа за обработка като „NETCH“ (нетна промяна в общия хоризонт)
  1. Въведете "1" в Създаване на заявка за покупка Което означава за външно доставени материали, MPS ще генерира заявки за покупка вместо планирани поръчки.
  1. Въведете "3" за линиите на графика, което означава, че MPS ще генерира линии за график за суровини, които имат споразумение за график.
  1. Въведете "1" в списъка MRP и системата ще създаде списък MRP, подобен на списъка запаси / изисквания за по-късен анализ на предишното изпълнение на MPS.
  1. Влезте в режим на планиране "3", тъй като ние ще изтрием и пресъздадем всички данни за планиране за всички материали.
  1. Въведете индикатор за планиране "2", което означава, че MRP ще извърши планиране на времето за изпълнение и ще обмисли времето за маршрутизиране, за да изчисли планираните дати на поръчката.

Щракнете върху следващия екран след попълване на всички полета, системата ще покаже съобщение , щракнете отново, ако всичко е наред

Стъпка 2) В тази стъпка ще генерираме интерактивни данни за планиране, чрез които едновременно можете да видите резултатите от планирането.

  1. Натиснете бутона "Планиране", който ще генерира планирани поръчки за количеството недостиг.
  1. Проверете генерираните планирани поръчки.

Оценка на MRP - Списък на запасите / изискванията

В този списък ще видите изискванията, текущия запас и планираните постъпления, т.е. поръчки за материала.

Стъпка 1) От екрана за лесен достъп на SAP отворете транзакция MD04

  1. Въведете материал, за който трябва да се покаже списък със запаси / изисквания.
  2. Въведете заводски код.

Стъпка 2) След като въведете информация във всички полета, щракнете, за да преминете към следващия екран, и ще се покаже списък със запаси / изисквания.

  1. Показване на списъка със запаси / изисквания на материала е генериран, където можете да видите
  • Спецификацията за материал D13967476 беше взривена и
  • Заявка за покупка на 50 (фиксиран размер на партида 50, поддържан в основния код на материала A01232589) е генерирана спрямо нетното изискване от - 41.606.

Отстраняване на неизправности

  • Възможно е да има случай, в който основният запис на материала да не съществува. За целта трябва да създадете основния материал за материала, преди да стартирате MPS / MRP.
  • Уверете се, че спецификациите и данните за маршрута са налице, преди да стартирате MRP, за да генерирате предложения за обществени поръчки въз основа на изисквания на всички нива на спецификация, в противен случай планираните поръчки ще бъдат генерирани без спецификация и следователно ще създадат проблеми в по-нататъшния процес на потребление.