Какво е планиране на производството?
- Планирането на производството е процес на привеждане на търсенето в съответствие с производствения капацитет за създаване на графици за производство и снабдяване на крайни продукти и компонентни материали.
- SAP PP е важен модул на SAP. Той проследява и записва потоците от производствения процес, например планираните и действителните разходи. Също така, движението на стоки от превръщането на суровината в полуготови стоки.
- Той е напълно интегриран с другите модули на SAP: SD, MM, QM, FICO и PM.
Организационна структура в SAP PP
Във всеки модул за производствено планиране на живо в системата трябва да са налични местоположения на производствени предприятия и складове в тях.
Значение на местата за заводи и складове в планирането на производството -
- Всички основни данни за производството се създават на ниво завод.
- Дейностите по планиране се извършват и на ниво завод.
- Процесът на потвърждаване на производството и свързаното с него движение на стоки се извършват на ниво завод и място за съхранение.
Основни данни в SAP PP
Основните данни обикновено са статични за всяка компания и много рядко се променят в зависимост от изискването. Има 5 основни данни, които трябва да се поддържат в модула за планиране на производството.
- Майстор на материалите
Главният материал съдържа информация за всички материали, които една компания набавя, произвежда, съхранява и продава. Това е номер, който уникално идентифицира основен запис на материал и следователно материал.
Материалите с едни и същи основни атрибути се групират заедно и се приписват на вид материал като завършен материал, суровина и др.
Използва се за следните цели:
- За закупуване на материали
- За осчетоводяване на движение на стоки, като например издаване или получаване на стоки в управлението на запасите, както и за осчетоводяване на физически запаси
- При проверка на фактури за осчетоводяване на фактури
- При продажби и дистрибуция за процес на изпълнение на поръчки за продажба
- При планирането и контрола на производството за процесите на планиране, планиране и потвърждение на производствените изисквания.
- Спецификация (BOM)
Спецификацията е пълен, официално структуриран списък на компонентите, заедно с количеството, необходимо за производството на продукта или сглобката.
Спецификациите се използват при планиране на изискванията за материали и изчисляване на разходите за продукти.
Можете също да създадете до 99 алтернативни спецификации за един продукт.
За продукти с варианти можете да създадете Super BOM, който има всички възможни типове компоненти, използвани за производство на различни видове варианти, и подходящият компонент се избира въз основа на характеристиката, избрана в поръчката за продажба.
Например Product Cycle може да съдържа всички видове рамки (с различни цветове и размери) и желаната рамка се избира в производствена поръчка въз основа на цвят и размер, избрани в поръчката за продажба.
- Работен център
Работен център е машина или група машини, където се извършват производствени операции. Работните центрове се използват при операции със списък със задачи (маршрути).
Той съдържа данните за
- Планиране
- Капацитет
- Разходи
- Маршрутизиране
Маршрутизацията не е нищо друго освен последователност от операции, извършени в работния център. Той също така определя машинното време, работното време и т.н. за изпълнение на операциите.
Също така се използва за планиране на операции и се използва при изчисляване на стандартните разходи на продукта.
- Производствена версия
Производствената версия е комбинация от спецификации и данни за маршрутизация за производство. Това е връзка между спецификация и маршрутизация и определя производствения процес.
Може да има множество производствени версии според различния производствен процес за производство на продукта.
Цикъл на планиране на производството
Планирането и контролът на производството се състоят от 2 очевидни процеса на планиране и изпълнение.
Планиране
Планирането на производството обикновено се извършва от предвидения в бюджета план за продажби. Планирането се основава на плана за продажби, за да отговори на изискванията за продажби според времето на производствения цикъл. Търсенето на Продукта се въвежда чрез управление на търсенето под формата на планирано независимо изискване (PIR). Тези данни от управлението на търсенето се превръщат в изход за планиране на изискванията за материали (MRP). MRP проверява за наличността на различни суровини, използвани за производството на различни етапи, като използва основните данни като спецификация за материали (BOM) и наличните текущи запаси на растенията.
В случай на недостиг на материали се създават заявки за закупуване на материали, които се доставят отвън, и се създават планирани поръчки за материали, произведени в собствено производство.
Тези заявки за покупка и планираните поръчки инициират съответно цикъла на доставка и цикъла на изпълнение на производството.
Тъй като MRP работи с безкраен капацитет, трябва да се направи изравняване на капацитета, за да се избегнат тесни места в капацитета.
Екзекуция
Тези планирани поръчки се преобразуват в производствени поръчки и се планират според производствените срокове, като се използват основните данни като маршрути.
Производствените поръчки се освобождават от производствения надзор на етажа на магазина и също могат да се извършват проверки за наличност на материали, за да се провери дали липсват компоненти.
Производството се извършва въз основа на дейностите, поддържани в маршрутизацията, където основните данни като Work Center се споменават срещу всяка операция в маршрутизацията.
След като производството завърши, Потвържденията на поръчките се изпълняват и движението на стоки за консумация на материали и получаване на стоки се осчетоводяват срещу Поръчката. Следователно Поръчката получава статус Доставено (DLV) и материалът се получава на желаното място за съхранение.
Обикновено в края на месеца преди извършване на сетълмент на поръчката производствената поръчка трябва да бъде настроена на технически завършен статус, за да се изчислят производствените отклонения от контролиращия персонал.
Управление на търсенето
Функцията на управлението на търсенето е да изчислява количествата на изискванията и датите за доставка на крайни продукти и важни възли. Управлението на търсенето използва PIR (планирани независими изисквания) и изисквания на клиентите.
Стратегиите за планиране трябва да бъдат определени за даден продукт. Той представлява методите на производство за планиране и производство. Има два метода, чрез които можем да направим това.
Направете на склад : Производство на стоки без поръчки за продажба, т.е. запасът се произвежда независимо от поръчките.
Извършване на поръчка : Тази стратегия се прилага за производството на материали за конкретна индивидуална поръчка за продажба или договорена покупка.
Планиране на материални изисквания (MRP)
MRP определя всеки недостиг и създава подходящите елементи за обществени поръчки. Извършва изчисляване на нетните изисквания и генерира планирани поръчки за собствено производство на материали и заявка за закупуване на суровини.
Той прави планиране на времето за изпълнение и изчислява датите на производство в планирани поръчки.
Той изследва спецификацията и генерира предложения за обществени поръчки на всяко ниво на спецификация.
Планиране и изравняване на капацитета
Планирането на капацитет се използва за анализ на претоварването на капацитета в работния център и промяна на поръчките, за да се избегнат тесни места в капацитета.
Изискванията за капацитет се генерират чрез MRP в Work Center и тъй като MRP работи с безкраен капацитет и планира всичко в работния център, без да се вземат предвид ограниченията на капацитета. Изисква се изравняване на капацитета в работния център.
Капацитетът може да бъде изравнен във всеки работен център чрез таблица за планиране, за да се създаде производствен план за ограничения.
Производствени поръчки
Резултатът от MRP ще бъде "Планирани поръчки", който трябва да бъде преобразуван в производствени поръчки за по-нататъшно изпълнение на процеса.
Производствената поръчка е затвърден елемент на получаване, който не се влияе от изпълнението на MRP, за разлика от планираните поръчки.
- Поръчката за производство е документ, който посочва какъв материал трябва да бъде произведен и в какво количество. Той също така съдържа спецификациите на компонентите и данните за операционната маршрутизация, които трябва да бъдат извършени в работния център.
- Производствената поръчка се освобождава за изпълнение и могат да се извършват проверки за наличност на материали, които определят дали липсват компоненти.
Потвърждение на производствената поръчка
Когато стоките се произвеждат физически в цеха, тогава трябва да се потвърди производствената поръчка.
По време на потвърждаването, материалите на компонентите могат да се консумират автоматично чрез механизъм за обратно промиване, а получаването на материали от стоки може да се извършва автоматично чрез операционния бутон за управление в маршрутизиране.
Въпреки това, вместо автоматично движение на стоки, ръчното издаване и получаване на стоки може да се извърши отделно от потвърждението.
Всяко неуспешно движение на стоки поради дефицит на складови наличности може да бъде обработено ръчно.
Разходите за дейност като машини, труд и др. Също ще бъдат актуализирани в производствената поръчка по време на потвърждение на действителна база.
Поръчката получава статус CNF (потвърден) и DLV (доставен) след окончателно потвърждение и окончателно получаване на стоки.
Ако потвърждението е публикувано погрешно, тогава можем да отменим потвърждението и да го публикуваме отново с правилни данни.
Поръчка за производство Затвори
След като производствената поръчка бъде доставена изцяло или не искаме да изпълняваме поръчката допълнително, тогава поръчката трябва да бъде технически попълнена.
След като Поръчката получи статус TECO, тя се изтрива от списъка със запаси / изисквания и вече не се разглежда при изпълнението на планирането на материални изисквания. Всички зависими резервации също се изтриват от системата.
След това ще разгледаме всяка фаза на SAP PP и ще научим как да работим с модула SAP PP.